做和伊电集团一铝厂从创新管理中捞出真金

伊电集团一铝厂从创新管理中捞出“真金”

【铝道】近日，伊电集团一铝厂创新节能管理又取得重要进展：该厂针对铸造泄压排水再利用展开课题攻关，通过顶部收集饮用水的泄压排水系统，巧妙利用水箱高度落差，将不间断外流的泄压排水成功引入该厂空压机冷却水系统试验成功。仅此一项，就可每年节约工业用水86400吨，为该厂节约直接经济支出17多万元，源源不断注入的底温冷却水带来的间接效益更是无法估算。

今年3月份集团下发内部文件35号 关于开展岗位创新节能活动的通知 以来，再次掀起了一铝厂创新管理热潮。该厂通过节能降本，立足岗位创新，从各个生产细节抓起，一点一滴搞节约。

类似于 收集饮用水的泄压排水系统 的创新节能项目层出不穷 电解生产烟气净化余热利用、六八段气压低改造、打残极移出电解车间、除尘排雾等已成为现实，各项小改小革遍地开花，不断从创新管理中捞出了 真金 。

未来希望通过我们的努力，能与国内一流铝电解生产同行共同迈入一个 电解生产节能创新的时代 ，使岗位创新节能活动成为常态。通过创新管理，培养出一支学习能力强、岗位技艺精、工作状态佳、创新思路宽的职工队伍，使其成为公司节能降本和提高核心竞争力的源泉。 该厂总经理王志谦说。

大胆设想 不能让余热白白外排

在该厂众多的创新节能项目当中，于年初实施并部分应用至今的《电解生产净化烟气余热利用》技改项目为集团同类生产企业首创。该项技改将低品位的电该系统由3层不同的水凝胶组合而成解烟气的热能回收并转化为热水，作为厂区洗浴和冬季采暖热源加以利用。既节约了能源又间接减少了传统能源利用过程中产生的环境污染与破坏，同时降低了电解烟气温度和工况烟气量，极大的提高了电解烟气净化效率。达到节能降耗和保护环境的目的，实施后每年可节约标煤约20000多吨，截至目前，已经实施部分已可每年节约直接经济效益达100万元以上。

克难攻坚 彻底扭转六八段气压低症结

每到盛夏，该厂六八段气压总是出现过低情况，增加工人劳动量，影响生产，此问题历年来均能出现。但这一次却被该厂成立的技术攻关小组给攻破了。该厂生产副总时海强亲自挂帅，彻查经过六八段的供气管道，经过细致调研，发现主气管道从六段零米经过，与供气旁支交叉，只要在主管上打孔直供，就有解决气压低的可能。

这一想法提出后，迅速得到总经理王志谦的支持，该厂抽调10余名业务骨干，制定切实的改造方案，对六、八段主气源管道进行切割，并对解列管道进行焊补、安装、校正。道理简单，但实际操作过程却异常艰难，攻关小组成员克服了常人难以想象的困难， 更多相干资讯请查阅众标官方站原来，管道的切割部分，由于受到强磁场的干扰，使焊接工作根本无法进行，屡试屡败。但较终通过加装消防无焊接阀门的办法，解决了这一根本难题。

此次改造，有效地降低了空压机运行台时，解决了六、八工段零米气压力低的问题，每天节电9000多度，同时，又极大的降低了职工的生产劳动强度，每年可为厂里节约近20万元。

跨越障碍 越困难越要严谨

靠前次将理论应用到实际，心里没有底。当时也没有任何专家指点，我们团队也只能从络上、书本里查阅资料，严谨地计算每一个数据。 曾在当时参与该厂《九号库打残极工程加装喷雾除尘装置项目》技改方案设计和数据运算的生产管理部长姚光说，那段时间加班是家常便饭，有时因为一个点或是一个数据就算是晚上十点多了还要往生产现场跑，去实地探讨研究。

九号库打残极扬起的粉尘极大的影响着职工的身体健康，也倍受公司总经理王志谦的关注，解决扬尘这个老大难问题可不是易事，加装喷雾除尘装置的点和线及喷出的方位覆盖面要经过精准计算。

生产部技术人员经过在上反复查询终于找到一种喷头，一端接水，一端接压缩空气的装置，该喷头不仅喷雾量大、覆盖面广，而且安装简单，目前该喷雾系统已经全面投入使用，效果十分明显，整个车间粉尘不再飞扬，环境明显改善，车间温度也明显下降，该举措得到车间作业人员一致好评，极大的改善了职工的工作环境。

除此之外，该厂还开展了许多小型的创新项目。比如电解车间收尘装置改造、贮铸车间投入使用了炒灰机、对反冲洗水回收、供电车间利用九号库试验用的高压喷雾装置使用到变压器降温上等等，这一系列的创新举措都为一铝各项生产平稳运行提供了有利的保障，并实实在在的在各项创新管理中捞到了 真金 。（姚光 王现伟）